垃圾储存坑厂房钢结构耐酸碱腐蚀涂料

垃圾电厂厂房内大气中有着浓度较普通大气环境高的SOx、HCl、NOx、NH3等。以SOx的腐蚀为例。SOx通过溶解于钢材表面水膜形成H2SO4并电离出H+与铁单质发生化学腐蚀，反应生成FeSO4，部分FeSO4被氧化成Fe2(SO4)3，再经过一系列反应转化为Fe2O3。另一部分FeSO4在水中会重新水解并生成H2SO4继续与铁反应，加速腐蚀。同时硫酸具有吸湿性，会增加大气中湿气的凝结面并延长湿润时间，同样增加了腐蚀时间，对腐蚀有着累积效应。

发生腐蚀反应后，FeSO4聚集在很小但不连续的腐蚀浅坑中，同时在大气中温湿度及氧气作用下，部分转化为铁锈，共同积聚在蚀坑中。其在蚀坑中聚集形成细小蜂窝状，因此这种产物提供了继续化学、电化学腐蚀的通道，因此腐蚀速率越来越快，表现为漆面鼓包、脱落、钢表面点蚀等。其它气体与SOx的腐蚀类似，都是通过溶解于液膜中形成或酸或碱的状态，增加液膜的吸湿性以及延长润湿时间，并在化学或电化学腐蚀下形成蓬松铁盐，创造更为有利的腐蚀条件。

垃圾电厂的粉尘有着弱腐蚀性、高含盐量、弱酸性、吸水性强的特质，因而有着区别于其它行业的腐蚀特征。在大气湿度和温度的共同作用下，钢材表面形成一层很薄的水膜，含腐蚀性的粉尘掉落在钢材表面，由于垃圾电厂中灰尘的吸水性以及尘埃本身具有毛细管的凝聚作用，钢材表面特别容易结露，使得钢材表面水膜厚度增大。

粉尘溶解于钢铁表面的液膜时便形成弱酸性、高盐量溶液。酸性液膜使得钢材表面可以进行化学腐蚀；而含盐量高则使得液膜导电性增加，液膜厚度增加，湿润时间增长，加速电化学腐蚀。

由于垃圾电厂的特殊性，钢结构防腐一般采用涂料防腐法，即在打磨除锈后的钢结构表面刷漆，从而隔绝氧气及水分，达到防腐的目的。但涂料防腐法并非一劳永逸，十年左右需要重新刷涂。即在垃圾电厂的使用寿命内，钢结构需要重新刷涂防腐油漆。

志盛威华公司生产的垃圾储存坑厂房钢结构耐酸碱腐蚀涂料zs-711无机防腐涂料采用硅氧烷为主链嫁接改性杂化树脂为成膜物质，添加活化、纳米石墨、氮化硼等粉体填料。成膜涂层致密、硬度高、防腐防渗性好，盐雾测试老化时间**过3000小时。底面合一、施工方便，防腐年限长。垃圾储存坑厂房钢结构耐酸碱腐蚀涂料广泛应用于石油化工、沿海钢构、海上平台、污水处理、埋地钢管、桥梁隧道、混凝土等防腐。