志盛威华油罐外防腐油漆ZS-711

处在大气环境中的油罐，随着使用时间的延长，出现复式层损坏、腐蚀穿孔、钢板开裂、罐体变形等现象；根据实际情况必须**起或者不定期对油罐进行除锈涂装工程作业，确保安全运行；但是，在使用过程中，往往使用年限达不到20年的设计要求，根据经验和研究数据总结，志盛威华工程师给出油罐防腐20年的一些理论基础和应用经验。

大气腐蚀是大气中水和氧等物质的作用而引起的大气腐蚀。大气中含有H₂O、O_2、CO₂、SO₂、H₂S、CL₂等挥发性气体，金属基材表面的水膜，由于温度变化导致水膜汽化浓缩和水蒸气凝结交替往复进行，使金属表面的电解质浓度加大，发生化学腐蚀、电化学腐蚀。

油罐腐蚀中，较常见的是氧的腐蚀，当金属与含氧量不同的溶液接触时，由于氧的浓度差将形成氧的浓差电池。

在氧浓度较小的地方，金属的电位较低成为阳，在这里金属遭受腐蚀，较常见的在潮湿的大气中或水中铁的生锈现象。

铁锈主要成分为氧化铁

4Fe+6H₂O+3O_2→4Fe（OH）₃（红棕色）

2Fe（OH）_3→Fe₂O₃（深红色）+3H₂O

金属表面由于损伤，防护层开裂剥离等使新鲜活性金属与腐蚀介质接触，发生局部腐蚀或点蚀。虽然钢板经热轧或长时间暴露与空气中，在其表面形成一层黑色的磁性氧化铁Fe₃O₄保护性氧化膜，但钢的锈层在潮湿的条件下可作为氧化剂，发生阴去化产生Fe₃O₄

4Fe₂O₃+Fe+2e_→3Fe₃O₄

当表面干燥时，具有磁性的黑色Fe₃O₄被空气中的氧重新氧化成Fe₂O_3，在干湿交替条件下Fe₂O₃与Fe₃O₄交替生成同时存在，加速腐蚀进行。

国内用于油罐外壁的涂料品种多，一般采用环氧富锌底漆+环氧沥青底漆+环氧沥青面漆的配套体系，根据施工经验，考虑不便维修的原因，涂层设计寿命按有关使用或大修年限20年考虑，方案应采用加强型防腐处理，采用重防腐涂料，耐水性好的涂料，涂层干膜厚度不小于400微米。

一般采用的方案施工难度大，使用年限达不到20年设计要求；

采用志盛威华ZS-711无机防腐涂料进行防护，可以进行长久防腐的设计要求。

1、ZS-711无机防腐涂层具有以下特点，满足油罐腐蚀要求：

2、涂膜致密性好，耐腐蚀穿透强，阻止大气介质腐蚀。无机成分紫外线耐好，涂膜耐候性强，成膜光滑，可底面合一；

3、鳞片状、鳞片状二次加工惰性颜填料，遮蔽效果好，可有效延缓少量渗入漆膜的腐蚀介质接触底材；

4、富锌产品，含锌量高达60-80%，起到阴保护作用；通过涂层隔绝作用和锌的阴保护共同作用，能够满足油罐防腐20年的设计要求。