水泥厂烟气携带大量不同粒径的粉尘颗粒,烟气由管道进入除尘器,管径突然变大,烟气流速降低,其中大粒径的颗粒在重力作用下直接落入灰斗,剩余烟气进入中箱体布袋进行过滤。因此,除尘器接近入口的管道部分主要是大颗粒的滑动磨蚀,进入除尘器后的部分则主要是撞击磨蚀,并且大颗粒的滑动摩擦比撞击摩擦要严重的多。水泥厂烟气在入口处温度一般在220℃-350℃之间,不会出现冷凝水凝结,即不存在酸碱的露点腐蚀。此外,由于水泥粉尘pH值约为10-12,呈较强的碱性,可以和燃煤烟气燃烧产生的SO2、SO3等酸性物质发生中和反应,此时,除尘器酸碱腐蚀比较小,主要考虑大颗粒在200-300℃对金属的滑动磨蚀,建议采用ZS -911涂料,该涂料选用金属氧化物作为骨料、陶瓷粉料作为填充料、定向和无定向增强陶瓷纤维粉体作为内力增强体、球状石墨粉和钼粉作为表面光滑剂组合而成,涂料固化后颗粒紧密堆积,体积密度大,涂层中没有宏观缺陷,多种材料的内应合力大大提高,涂层致密光滑、硬度高、摩擦系数低、附着力好,可保护基材不被颗粒物磨损损耗,长期保护基体。
水泥窑尾布袋除尘器通常采用脉冲式反冲气的清灰装置,定时或定压差通入常温的压缩空气反吹布袋来抖掉布袋上的积灰,进而实现连续工作。
冷凝水吸收水泥粉尘产生碱液、吸收气中硫化物则产生酸液,会发生酸碱腐蚀。此处酸碱腐蚀是整个除尘器中较严重的部位。
采用ZS-1041烟气防腐涂料采用以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质,以微纳米级碳化硅、氮化硼、氧化铝、氧化钛等化学惰性材料为填料,使得涂层形成一个致密涂层,具有好的抗渗透性和化学惰性,可长期同时耐酸、耐碱腐蚀;具有强的附着力,可与基体紧密结合。其中碳化硅、氮化硼、氧化铝等均为高硬度材料,使得涂层具有高硬度和好的性。本产品的基料和填料均为耐高温无机物,使得该涂层可耐700℃。